一起吊钩断裂事故原因分析

   浏览:4213    时间:2019-08-16

  湖南某公司的10吨的吊钩在吊运过程中突然从柄部和螺纹尾部的过渡处发生断裂，所幸无人员伤亡，那么究竟是哪种原因引起的吊钩断裂呢？下面从化学成分分析、断口分析和金相检验等方法对吊钩断裂进行分析。

  经过分析，该吊钩化学成分符合标准要求，显微组织正常，力学性能良好，安全裕度大，说明该吊钩的设计、材料、生产工艺和热处理都不存在问题。从其断裂的位置来看，柄部轴颈处正是横截面积发生突变的过渡圆角的设计、加工和强化工艺极为重要，圆角设计不当，或加工不符合设计要求，都有可能成为疲劳断裂的根源。该吊钩的轴颈处是整个柄部横截面积最小的地方，从柄部到螺杆几乎为直角过渡，且在过渡处留下了粗糙机加工刀痕，尖锐的刀痕产生显著的应力集中现象，使裂纹在此萌生。

  吊钩在正常使用过程中主要承受轴向拉应力，柄部两侧的拉、压两向交变应力较小，当起吊倾斜角太大或吊运过程中加速度太大时，柄部轴颈处两侧承受的拉、压两向交变应力明显增加，促使轴颈处的裂纹由两侧不断向里扩展。可以看出终断区有明显的人字花样，显示了终断时李文由疲劳李文较深的一侧向另一侧失稳扩展而迅速发生断裂。

  由于该吊钩柄部与螺纹尾部的过度处角太小，并且有明显的机加工刀痕，造成应力严重集中，促使裂纹在此萌生；吊钩在作业过程中，由于存在起吊倾斜角和吊运时的前后摆动，使得吊钩柄部两侧承受了较大的拉、压应力，促使裂纹不断扩展，最终导致吊钩发生了双向弯曲疲劳断裂。