油罐群吊施工中如何避免电动葫芦超载？

   浏览:3157    时间:2019-06-19

用环链电动葫芦替代手拉葫芦在新建储油罐群体吊装施工中，可大大减轻施工人员的劳动强度，提高工作效率。但是，在油罐吊装施工中人员的劳动强度，提高工作效率。但是，在油罐吊装施工中如何避免电动葫芦超载运行，是提高工作效率和安全生产的关键，也是每个施工队需要高度重视的问题。

首先，对油罐的整体重量要有正确的计算，一般选定电动葫芦的总额定起重量为油罐整体重量的1.3-1.5倍以上。确定电动葫芦台数后，要精确计算和确定吊点的间距，各吊点间距一定要相等且均衡布点。由于施工工艺上要求少开天窗，因此首次吊点要尽可能少，除要求首次吊点的间距一致外，还要考虑以后吊点的均衡设置，以保持各吊点的间距相等，尽可能为电动葫芦的均载运行创造条件。根据以往的施工经验，首次吊点一般为选定电动葫芦总台数的一半，第二次吊装施工完毕后，即在吊装第三层前要及时补进其余所有吊点立柱，挂上整套电动葫芦，全部投入第三层的吊装运行。在提升作业中，要由经验丰富的专业起重工负责现场指挥。

尽管在选定电动葫芦时已考虑了安全系数，但由于这款环链电动葫芦采用的是三相盘式制动异步电机，制动异步电机的特性，使不同电机的转速不可避免地存在一定的差异，这种转速差就决定了电动葫芦不可能完全同步运行，尤其是随着整体吊装连续运行时间的加长，转速差积累的加大，使得各电动葫芦之间实际承载发生了变化，有些电动葫芦起升慢承载不断减轻，甚至不承载；而有些电动葫芦由于升速快，承载在不断增加，电动葫芦发生超载运行的可能性在加大，在这种情况下如稍不留神，个别电动葫芦极有可能发生超载运行。因而在施工吊装开机提升至整体起升的瞬间，要先停机凭施工经验用手感知各电动葫芦链条的松紧程度，点动调整松或紧的单台电动葫芦的升或降，待链条松紧程度基本一致后方可正式开机提升；在正常提升的过程中，要派人不断监视电动葫芦的运转情况，目视观察电动葫芦是否停机以及链条的松紧情况；用耳监听电机和葫芦的运行是否有异常声响，若发现异常情况，及时停机，查明原因，并调整链条的松紧，对出现故障的电动葫芦要及时更换和维修。在吊装施工过程中出现跳闸、烧保险丝的情况时，更要逐个检查电动葫芦的承载情况，调整链条的松紧度。

另外，还要根据每层起吊高度和施工进度（总承载的增加），适当调整中间停机检查次数。一般正常运行时每层作业中间停机检查2-3次，若层高增加则适当增加停机检查次数；邻近封顶的最后几层，则不仅要增加中间停机检查次数，还要加强监视电动葫芦的运行情况，因为随着总承载的增加，电动葫芦发生超载运行的几率也随之增加。